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配方中的MW-6拋光劑是一種復(fù)合拋光劑，其成分含有硝酸、鹽酸、苯甲酸、冰乙酸和其他助劑，只需要按配方量150～270mL/L加水溶解即可。配成的拋光液消耗量為6～8平方米，拋光面積/L拋光液。使用配方拋光液的工藝流程如下：除盡油的零件→熱水預(yù)熱 (60～70℃)→MW-6拋光→熱水洗（60～70℃)→熱水洗（50～60℃) →中和（2%氨水）→冷水洗→超聲波清洗（30～40℃）→乙醇（95%)脫水→烘干→包裝。

當(dāng)MW-6拋光液中鐵離子濃度大于7g/L時，拋光液需補充MW-6拋光劑，補加量為原來的1/3。拋光時間短，生產(chǎn)效率高，可用于拋光鎳鉻奧氏體不銹鋼管、馬氏體鉻不銹鋼管、高鉻不銹鋼管、 含銅鉬的高合金不銹鋼管等，均可達到鏡面光亮。使用過程中無黃煙析出。拋光后基體金屬產(chǎn)生保護膜，做鹽霧試驗不會出現(xiàn)蝕點，不破壞基體金屬微觀晶粒結(jié)構(gòu)。已用于拋光彩色顯像管的電子槍零件，替代了部分國外進口的高精度零件。MW-6拋光劑已獲國內(nèi)發(fā)明專利權(quán)。

配方是不銹鋼管室溫化學(xué)拋光工藝，它適用于化工設(shè)備（如不銹鋼熱交換器、壓力鍋、結(jié)晶器等）、紡織機械、儀表部件、食品機械、廚房用具等大面積不銹鋼制品的化學(xué)拋光。這類不銹鋼設(shè)備的材料表面往往有一層灰色氧化皮，經(jīng)過切割和焊接等加工后又生成新的黑色氧化皮和焊縫，如果采用中溫快速化學(xué)拋光，不適用于這類大型制品。原因：一是拋光液的注入和排出時間遠遠大子拋光時間，而且對不同高度的拋光面因與拋光液接觸時間的差異和拋光深度不同，導(dǎo)致拋光不銹鋼管表面不均勻，接觸拋光液時間過長的部位易發(fā)生局部過腐蝕；二是中高溫度對于大件的溫度要求均勻不好控制，能源消耗大，由于體積大，其他費用大，拋光生產(chǎn)成本隨之偏高。為此，浙江不銹鋼管廠針對大型（大面積）不銹鋼制品室溫化學(xué)拋光液的配方和工藝條件，其中水溶性聚合物為纖維素醚和聚乙二醇的混合物，起抑制酸霧和調(diào)節(jié)黏度的作用。光亮劑采用氯烷基吡啶、鹵素化合物和磺基水楊酸的混合物。緩蝕劑采用若丁和六次甲基四胺等物.添加量被拋光液原有溫度和不銹鋼材料性能而定。在拋光液中，磷酸的作用是在不銹鋼管表面上生成一層不溶性磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，抑制過度溶解，在室溫慢速拋光可獲得理想的拋光效果。硝酸起氧化作用，硝酸過少時被拋面總是溶解、粗糙、發(fā)灰，有嚴(yán)重的腐蝕坑，硝酸含量過高，大于對拋光而起鈍化作用，并且拋光速度太慢。鹽酸起溶解作用，高于250mL/L時溶解速度太快而產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象。鹽酸低于80mL/L，拋光化學(xué)溶解作用太小，不銹鋼管焊縫上生成的含碳氧化皮及焊渣在拋光前必須徹底淸除，否則達不到預(yù)期拋光效果。為獲得均勻理想的拋光效果，必須定期攪拌拋光液，可采用強制流動或機械攪拌。三種酸在消耗后，添加比例為鹽酸；硝酸：磷酸=20:3:1。拋光液經(jīng)長時間使用后補充仍不能達到拋光效果時應(yīng)予重配。由于拋光溶液在溶解過程中為放熱反應(yīng)，當(dāng)拋光面過大，反應(yīng)放熱過快，拋光液溫度會升高，難以控制反應(yīng)，應(yīng)冷卻。將配方適用于各種奧氏體鎳鉻不銹鋼管的拋光，但也要根據(jù)各種奧氏體不銹鋼管的組成適當(dāng)?shù)卣{(diào)整拋光液組成，可通過實驗確定其具體配方含量和工藝條件。

表中的配方為滾動拋光法溶液組成，由浙江不銹鋼管廠提出不銹鋼大頭針采取滾拋光化學(xué)拋光。滾拋液含硫酸150mL/L，表面活性劑可采用OP-10 3mL/L, 緩蝕劑可采取烏洛托品2g/L，在常溫下滾筒打光3至4小時，可達到白光亮的效果m.hicnt.com