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常規(guī)機械拋光是不銹鋼管拋光的三種拋光（即機械拋光，化學拋光和電化學拋光）的第一道工序。有時兩者相結(jié)合，如機械拋光+化學拋光或機械拋光+電化學拋光。機械拋光用于初級拋光，將不銹鋼管表面的凹凸不平度加工到一定的粗糙度，然后再進行化學拋光或電化學拋光�；瘜W拋光和電化學拋光可以除去表面微觀不平度，從而提高到鏡面光亮。對于毛坯表面由于存在宏觀不平度，要先用機械拋光方法達到粗糙度值≤0.8微米，再用化學拋光或電化學拋光方法提升到≤0.05微米以上的粗糙度，才能獲取最后的光亮度，即鏡面光澤。只有軋制的光潔度較高的不銹鋼管或機械精加工制件，才可不經(jīng)機械拋光而直接進行化學拋光或電化學拋光。

浙江不銹鋼管廠對壓制大塑塑料貼面板自用的SUS321模板用機械精細拋光方法獲得滿意的最后的鏡面，即不再用化學拋光或電化學拋光。他們采用BQL-32型三盤式拋光機進行機械拋光。原采用氧化鉻懸浮液對SUS304不銹鋼管需8小時可以拋出鏡面，后改用價廉的321不銹鋼管，即使拋光24小時以上，也得不到鏡面光澤。經(jīng)過對拋光工藝的研究，研制了一種新型的ZH-1拋光乳化液，可以在很快的拋光速度下達到良好的效果。磨料采用拋光用白剛玉氧化鋁微粉，其磨削力比氧化鉻強，拋光速度快，出光時間只需后者的1/5,拋光后光潔度也高。用羊毛氈貼襯拋光盤， 具有組織松軟、均勻、彈性好、浸含量大的優(yōu)點。它能吸收一部分機械振動能，有較高的刃口等高性能，因此具有很好的拋光作用。用7H-1拋光乳化液出光快，只要拋光時間超過l小時，所有測試點的表面粗糙度值均小于0.04微米，光潔度大于12,光澤可鑒，呈精密鏡面。

使用方法：將已混溶的上列各物添加3%～4%的水配成乳化油。待使用時再加水和磨料，乳化油的用量為2%～5%,磨料的用量為乳化液：磨料=11:1。ZH-1拋光乳化液中的基礎油和石油磺酸皂等有機添加劑具有潤滑性能，添加極壓添加劑LN更具冇良好的極壓性能，因此在重荷和速度相對較低的操作條件下更能發(fā)揮其優(yōu)越性。拋光盤的轉(zhuǎn)速通過四球試驗機按GB308標準進行測試，ZH-1拋光乳化液最大無卡咬負荷值為88kg，而原先采用氧化鉻懸泮液介質(zhì)的PB值卻在10kg以下。可見ZH-1乳化液具有良好的極壓潤滑性。拋光液與拋光機和拋光液循環(huán)系統(tǒng)接觸要求拋光液具有防銹性能，在ZH-1乳化液中含有石油磺酸皂、三乙醇胺等多種有效防銹添加劑。奧氏體不銹鋼管的導熱性很差。對不銹鋼管拋光時散發(fā)的摩擦熱要求拋光液有良好的冷卻效果。ZH-1拋光乳化液足水包油型乳化液，其冷卻性能大于磨削油而接近于水，因此在快速拋光過程中不會發(fā)生 過燒傷現(xiàn)象。

精細鏡面機械拋光工藝過程：清潔表面（用水洗擦拭，再用汽油或丙酮擦洗，以除去表面的油污及灰塵）→去除表面氧化層→鏡面拋光顯露金屬基體后，磨削量和磨削成力應減少，當出現(xiàn)鏡面光澤時不再加壓，靠磨頭自重修飾拋光，繼續(xù)拋光40分鐘即可得到鏡面光亮m.hicnt.com