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煉鐵原理及生產(chǎn)過(guò)程
發(fā)布者:不銹鋼管廠(m.hicnt.com) 發(fā)布時(shí)間:2015/12/30 閱讀:4816

生鐵是用鐵礦石煉成的,鐵礦石經(jīng)過(guò)開(kāi)采、選礦、變成高品位62-67%的精礦粉,再經(jīng)燒結(jié)(燒結(jié)礦、球團(tuán)礦)。然后送至高爐冶煉成生鐵。鐵礦石是氧化鐵與雜質(zhì)的混合物或化合物,所以在高爐冶煉過(guò)程中要完成三個(gè)基本過(guò)程。即:還原過(guò)程;造渣過(guò)程;滲碳過(guò)程。

還原過(guò)程:把氧化鐵中的氧分離出來(lái)的化學(xué)反應(yīng)叫做還原。高爐中的還原有“間接還原”和“直接還原”兩種方式。在高爐的上部,用氣體的一氧化碳和氫(由含水的空氣在風(fēng)口燃燒焦炭生成),與氧化鐵中的氧化合成二氧化碳而與鐵分開(kāi),這叫做“間接還原”。其余的氧化鐵到達(dá)高爐下部高溫區(qū),氧化鐵中的氧與焦炭中的碳直接化合成一氧化碳而與鐵脫離,這叫做“直接還原”。直接還原時(shí)吸收大量的熱。增加燃料的消耗,所以高爐煉鐵時(shí)盡量發(fā)展間接還原以減少直接還原的比例。 

造渣過(guò)程:礦石中的雜質(zhì)叫做脈石。脈石通常是由二氧化硅為主要成分,這種脈石是酸性的。有些脈石則主要是由石灰組成,這種脈石是堿性的。為了去除脈石就需要加入一些促進(jìn)脈石熔化的材料叫做熔劑或助熔劑。這些物質(zhì)與脈石化合成為易熔化的中性爐渣。爐渣比鐵水輕又互相不溶解,熔化后就可以分開(kāi)。酸性脈石需要加入堿性熔劑,而堿性脈石需要加入酸性熔劑。高爐主要用石灰石作熔劑,而且大部分都在燒結(jié)礦粉時(shí)已經(jīng)配好預(yù)先加入。高爐裝料一般是加少量補(bǔ)充的或調(diào)整配料用的石灰石熔劑。

滲碳過(guò)程:經(jīng)過(guò)除氧和去掉脈石的鐵(稱海綿鐵)吸收焦炭中的碳素就變成熔點(diǎn)低而含碳量高的生鐵,叫做滲碳過(guò)程。

煉鐵的過(guò)程是這樣的:固體原料及燃料(礦石、焦炭,石灰石等)按一定比例組成一批一批的爐料(叫做料批),由卷?yè)P(yáng)機(jī)提升到爐頂?shù)谷肓隙�,再由料斗裝入高爐。爐料在高爐內(nèi)構(gòu)成的料柱,由于下部的焦炭不斷燃燒及礦石、熔劑不斷熔化而連續(xù)下降,爐料不斷裝入,使料柱保持規(guī)定的高度。另一方面,被熱風(fēng)爐預(yù)熱到900~1200℃的熱風(fēng),由風(fēng)日吹入高爐的下部,使焦炭燃燒生成煤氣。熾熱的煤氣在上升過(guò)程中把熱量傳遞給爐料,同時(shí)與爐料發(fā)生化學(xué)變化。煤氣自身則逐步冷卻到200~400℃后以爐頂排出,爐料則在下降過(guò)程中逐步被煤氣加熱,隨著溫度的升高先后進(jìn)行還原作用、造渣作用。還原后的鐵經(jīng)過(guò)滲碳熔解少量在高爐下部還原出來(lái)的硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)形成生鐵。脈石、熔劑和焦炭灰分形成最后的爐渣。生成的鐵水與爐渣積蓄在爐缸里,當(dāng)達(dá)到一定數(shù)量時(shí)從出鐵口及出渣口定時(shí)排出爐外m.hicnt.com

 
 

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