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當不銹鋼廠車間員工采用脫硫劑進行鋼材脫硫工藝操作時，我們需了解下脫硫劑的種類及特點。脫硫劑不含有金屬脫氧劑即俗稱非金屬脫硫劑，脫硫劑中含有碳化鈣即碳化物脫硫劑，其它脫硫劑即混合脫硫劑。通過在不銹鋼廠150噸冶煉爐試驗可以證明以下幾點：實驗結果的統(tǒng)計分析可用來估算應用不同脫硫劑時鋼液脫硫反應的動力學參數(shù)。在各相反應物之間是靜態(tài)接觸的條件下，脫硫速度常數(shù)的數(shù)值是：對于同樣條件質量交換作用是2-6kg/m（質量交換作用由質量交換系數(shù)及脫硫過程中反應面積之間的關系而定）。在此條件下鋼的脫硫速度主要決定于脫硫劑的性質，加入的脫S劑的數(shù)量，鋼的脫氧程度以及溫度。同樣可以確立：增加脫硫劑加入量，把氧脫的更低，提高溫度以增加脫硫反應速度。在反應物各相處于可變接觸的條件下，非金屬脫硫劑的反應速度最慢，脫硫反應較快的進行是籍助于碳化物脫硫劑（高碳鋼）�；旌厦摿騽┑乃俣仁亲羁斓摹�
   
所有各種脫硫劑在這些條件以同一種方式進行反應，脫硫反應的特點是萃取沉淀混合型，并沒有那一種占統(tǒng)治地位。在此條件下高的氧含量有礙于桶內脫硫的進行，有時甚至使其不可能進行。脫氧不完全的鋼的脫硫，要求預先或與脫硫同時進行脫氧。脫硫的速度常數(shù)在此條件是比較大的，這個數(shù)值可用來估計在使用球狀脫硫劑時是如何增加反應面積的。計算結果是它較第一組試驗大100-150倍。實驗結果指出，金屬中的硫通過擴散層朝著鋼和脫硫劑的接觸面的擴散是總的速度的限制階段。這樣，可以認為用自動粉碎球的脫硫過程是被硫在金屬中的擴散所延遲。它的強化只能通過：增加各反應物相的接觸（脫硫劑的粉碎）；強化攪拌（往桶內吹氬）；提高溫度。
  
在CV條件下，脫硫速度大約是CS條件下脫硫速度的15倍，脫硫速度按下列順序（按所用的脫硫劑）增長：各種非金屬脫硫劑，碳化物脫硫劑，混合脫硫劑。在CS條件下，不能達到大的脫硫效率指數(shù)(1.2-1.8)，這種脫硫方式要求處理時間更長，脫硫劑消耗更高和對桶內熔池攪拌更強烈。在這些電爐煉鋼廠中沒有條件采取其窀方法脫硫，這里所試驗的技術可被廣泛地應用，上面所介紹的脫硫劑都很容易得到并且準備也很簡單。自動粉碎球，尤其是混合脫硫劑的應用能夠達到更高的脫硫效率指標（對于CV條件，Ws是3-14）,這也同樣決定于所用脫硫劑的種類（非金屬脫硫劑，碳化物脫硫劑和混合脫硫劑）。球的生產需要球團設備，粉末需要被粘結劑所飽和，這都形成一定困難。這就是應用自動粉碎球脫硫沒有得到廣泛應用的原因m.hicnt.com