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卷制后經(jīng)淬火回火的彈簧：對(duì)大型彈簧，鋼料在熱軋狀態(tài)（不退火）供應(yīng)。直徑（或厚度）介于5～50毫米之間的在熱態(tài)下加工成形（熱卷彈簧），然后淬火及回火。用于制作汽車、拖拉機(jī)和機(jī)車車輛的負(fù)荷彈簧或緩沖器等。此外，有些中型彈簧采用熱軋退火狀態(tài)的合金彈簧鋼，在冷態(tài)卷制成形后淬火及回火。這種彈簧的鋼料直徑在2.5～14毫米之間，直徑過(guò)大，冷卷困難。

熱彎板簧的加工路線是:備料——制片——彎片——淬火、回火——檢驗(yàn)——裝配一檢驗(yàn)。

熱卷螺旋彈簧的加工路線是：備料——輾尖——卷制——淬火、回火——檢驗(yàn)。

冷卷螺旋彈簧的加工路線是：備料——卷制——消除應(yīng)力退火——修形——淬火、回火——檢驗(yàn)。

熱卷彈簧最好在卷制（彎片）之后立即淬火，以利用余熱，省略淬火加熱工序，減少氧化脫碳程度。表中列舉了幾種鋼制板簧的彎片溫度與淬火溫度。若受條件限制，也可重新加熱淬火。冷卷彈簧在卷制與淬火之間還可以加入一次消除應(yīng)力退火，再經(jīng)整形，以減少淬火變形。彈簧的淬火溫度應(yīng)在Ac以上，過(guò)共析鋼在Ac以上。淬火組織中應(yīng)無(wú)自由鐵素體與滲碳體，以免產(chǎn)生不均勻變形或?qū)е缕�勞�?qiáng)度的降低。淬火加熱時(shí)應(yīng)防止氧化脫碳。碳鋼的氧化傾向最大，硅錳鋼、鉻釩鋼傾向較小。氧化不僅增加金屬損耗，減小線材直徑，而且降低表面質(zhì)量和疲勞強(qiáng)度。脫碳的危害更大，它強(qiáng)烈降低鋼的疲勞強(qiáng)度，促使彈簧早期斷裂。表中列出了脫碳程度對(duì)55S12Mn鋼疲勞強(qiáng)度的影響，由表可知，脫碳后鋼的疲勞強(qiáng)度下降一半，因而必須限制脫碳層深度。在彈簧鋼的標(biāo)準(zhǔn)GB1222-75中，對(duì)脫碳層深度作了規(guī)定，必須要按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。目前，大型彈簧卷制與淬火加熱多用火焰爐或電爐，為了防止或減輕表層脫碳，最好采用控制氣氛或使火焰爐中的氣氛略帶還原性。此外，高溫快速加熱是縮短加熱時(shí)間減少氧化、脫碳的有效方法，應(yīng)盡量采用。

中小型彈簧淬火加熱可用脫氧良好的鹽浴爐，能夠有效地防止氧化脫碳，得到較高的表面質(zhì)量。彈簧淬火宜在油中冷卻或在350---400℃的鹽浴中等溫淬火，以減少變形。尺寸較大的碳鋼彈簧要求不高時(shí)可用水冷。為了減少變形，除應(yīng)采用正確的加熱與冷卻方法外，往往需要專用夾具。例如板簧多在彎片機(jī)上淬火，中小型螺旋彈簧，套在芯棒或夾具上進(jìn)行淬火加熱與冷卻。彈簧淬火之后經(jīng)中溫回火，得到高的彈性極限、屈服極限與抗拉強(qiáng)度，并能保持適當(dāng)?shù)捻g性。表中列出了60Si2Mn及50CrVA鋼的回火溫度、時(shí)間與硬度值可供參考。對(duì)于硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼等回火脆性較大的鋼種，回火后應(yīng)在油中冷卻m.hicnt.com