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不銹鋼管無(wú)損探傷用于檢查鋼管焊縫的表面和內(nèi)部質(zhì)量，在不損壞材料完整性的前提下檢測(cè)出所檢部位存在的缺陷。常用的無(wú)損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷。射線及超聲波探傷用于檢測(cè)工件內(nèi)部缺陷；磁粉探傷用于檢測(cè)鐵磁性材料表面及近表面缺陷；滲透探傷用于檢測(cè)工件表面缺陷。

不銹鋼管道焊縫的質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。通常情況下，管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。下列不銹鋼管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)。

1.輸送劇毒流體的不銹鋼管道。

2.輸送設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa或設(shè)計(jì)壓力大于或等于且設(shè)計(jì)溫度大于或等于400℃的可燃流體、有毒流體的不銹鋼管道。

3.輸送設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa且設(shè)計(jì)溫度大于或等于400℃的非可燃流體、無(wú)毒流體的不銹鋼管道。

4.設(shè)計(jì)溫度小于-29℃的低溫不銹鋼管道。

5.已設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的其他管道。

6.當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有明確規(guī)定時(shí)，管道焊縫射線照相抽檢比例與合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

a.輸送設(shè)計(jì)壓力小于或等于且設(shè)計(jì)溫度小于400℃的非可燃流體、無(wú)毒流體不銹鋼管的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。

b.除上述規(guī)定的不銹鋼管道以外，其他不銹鋼管道射線照相抽檢比例不得低于5%，其質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)。

經(jīng)建設(shè)單位同意，辦理相關(guān)手續(xù)后不銹鋼管道焊縫的檢驗(yàn)可采用超聲波代替射線照相，其檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同。碳素鋼和合金鋼焊縫的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)符合GB 3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定；超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合GB 11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定。宏盛特鋼為客戶提供安全可靠的不銹鋼管m.hicnt.com