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   采用冷軋工藝是制備尺寸精度和表面光潔度要求都極高的核電用無(wú)縫不銹鋼管的卓有成效的手段。在冷軋階段，著重控制的目標(biāo)為：尺寸精度、表面質(zhì)量和力學(xué)性能。但是能否得到最終的高質(zhì)量成品，使成品具備嚴(yán)格的尺寸公差、橢圓度、表面粗糙度的要求，還須研究冷軋變形工藝的關(guān)鍵控制技術(shù)。由于實(shí)際成形過(guò)程中，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的因素非常多，且各因素的作用和受控制程度與最終效果之間很難建立明確的定量關(guān)系。因此研究冷軋變形的關(guān)鍵技術(shù)是最終能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)冷軋質(zhì)量控制的唯一途徑。如對(duì)軋制關(guān)鍵技術(shù)掌握不當(dāng)，則會(huì)產(chǎn)生諸多缺陷，如軋制開裂則是一個(gè)較為常見的問(wèn)題。

   1.核電不銹鋼管外徑尺寸精度控制技術(shù)：鋼管的外徑精度決定于定徑方法，定徑設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和精度，定徑工藝制度等。對(duì)鋼管實(shí)施冷軋，軋制時(shí)采用坯孔型精密軋輥軋機(jī)，以確保軋制最終的壁厚精度、外徑精度、內(nèi)徑精度和橢圓度以及表面質(zhì)量的要求。

   2.核電不銹鋼管內(nèi)孔表面粗糙度控制技術(shù)：首先就要控制芯棒的表面光潔度。其次，坯料表面的潤(rùn)滑情況是確保不銹鋼坯料能始終變形延展而不開裂的重要因素。另外，若管子變形道次太少，或者管子本身內(nèi)徑小，不易將不銹鋼管內(nèi)壁缺陷修磨徹底，并且因?yàn)閮?nèi)徑小，在打頭后酸洗時(shí)，不易將內(nèi)壁的殘留物沖洗干凈，熱處理后部分區(qū)域增碳，抗腐蝕能力下降，酸洗后也會(huì)出現(xiàn)表面粗糙；在修磨時(shí)應(yīng)徹底清除內(nèi)壁缺陷，生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格控制酸洗潤(rùn)滑質(zhì)量，在酸洗時(shí)，每個(gè)道次都將管頭切除，以便可以用高壓水徹底沖洗干凈，每道次酸洗后均逐支檢查內(nèi)外表面質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即消除。

   3.成品矯直要嚴(yán)格控制矯直輥的角度、矯直速度的調(diào)節(jié)，重點(diǎn)對(duì)核電用無(wú)縫不銹鋼管的橢圓度和直線度實(shí)施定量控制。

   4.每個(gè)道次軋（拔）制后的去油和固溶之后的酸洗都必須在專用酸槽進(jìn)行，不得隨意使其他酸槽，清水沖洗時(shí)必須逐支沖洗干凈，所用沖洗水必須是核電站用管所要求的A級(jí)水。對(duì)冷軋后的核電無(wú)縫不銹鋼管進(jìn)行熱處理主要有兩個(gè)目的：其一為消除冷軋階段存在的內(nèi)應(yīng)力；其二為是進(jìn)一步改善材料的組織，控制材料中鐵素體的含量，從而進(jìn)一步提高材料的綜合力學(xué)性能。只有通過(guò)對(duì)影響核電用無(wú)縫不銹鋼管質(zhì)量的關(guān)鍵因素實(shí)施全面控制，放能保證最終成品的高質(zhì)量。m.hicnt.com